工矿业生产过程中排放大量高钙高铁的大宗固废，比如钢渣、赤泥等，如何有效利用这类固废已成为相关行业资源综合利用水平增强的关键所在。陶瓷是除了水泥、混凝土之外的另一类大宗量硅酸盐材料，仅建筑陶瓷年产量就达100亿平米，消耗原料超过3亿吨。制备建筑陶瓷已成为目前国内外固废利用的一个重要发展方向。
传统建筑陶瓷是黏土、长石、石英等为原料的三三元体系陶瓷。目前研究出提出了多元的硅钙陶瓷体系，突破了传统陶瓷对氧化钙、氧化铁含量的限制，初步形成具有高钙高铁组分的硅钙陶瓷的系统制备理论。冶金渣陶瓷中钢渣或赤泥等固废掺量为30%-50%，其中游离氧化钙或碱金属转变为陶瓷中的有益组分，陶瓷产品力学性能优于国家标准要求，还具有抗磨。耐腐蚀、固结重金属等其他优良特性。目前在冶金渣陶瓷制备、尾矿陶瓷制备方面已成功实现了工业化生产。
利用冶金固废制备建筑陶瓷，其技术路线如下：
a：钢渣→球磨→造粒→压模→干燥→烧成→钢渣瓷质砖
b：钢渣→破碎→混合均化→成型→干燥和烧制→钢渣陶瓷烧结砖
森泰科强力混合机作为单独混合设备时，可达到极佳的混合均匀度，同时又可作为造粒设备使用，在高度均化的同时完成造粒工艺，。因其极佳的混合及造粒效果，并对物料有很好的适应性，可满足工厂制备多种不同物料的需求。
在固废制备建筑陶瓷领域，其可用于制备：
仿花岗岩陶瓷地砖/广场砖
陶瓷釉面/抛釉地砖
不锈钢钢渣资质砖
陶瓷高强耐磨地砖
工业化生产的尾矿陶瓷釉面砖及铺设应用
